Ces problèmes de sécurité doivent être pris en compte lors du moulage par injection
Les moules en plastique sont très importants pour le moulage par injection, et afin de garantir la sécurité des moules et du personnel, il est nécessaire de prendre des contre-mesures et des précautions à l'avance. Pour la rigidité, la résistance, la fabricabilité et la qualité du moule, il est généralement requis que le moule puisse produire en continu 1 000 pièces de produits, et il n'y aura pas de problèmes sérieux de qualité et de défauts.
Le moule doit être équipé d'un limiteur de travail et de stockage, et le moule de ligne automatique doit être stocké en une seule couche avec un cylindre d'azote, et un moule à double couche ou à trois couches doit être stocké avec une limite de stockage rigide. La bouteille d'azote joue principalement un rôle tampon et garantit que les parties internes du moule ne sont pas affectées par les contraintes, afin d'éviter les collisions du moule ou même les accidents.
Afin de faciliter le remplacement des pièces endommagées dans le moule, il est nécessaire de mettre en place une plateforme de sécurité, de préférence carrée et de dimension supérieure à 150 mm.
Les parties mobiles du moule supérieur doivent prendre des mesures de sécurité, et la partie inférieure du moule doit avoir une plaque de protection et un couvercle de protection, et les parties du moule doivent également prendre en compte le desserrage des vis, éviter les fissures, les chutes et ne peuvent pas résister à l'impact, à l'oxydation et à d'autres problèmes.
Afin de gagner du temps et de faciliter le transport du moule, les moules supérieur et inférieur doivent être équipés de plaques de connexion, et les moules sont raisonnablement disposés en fonction des caractéristiques de la presse à condition d'assurer la sécurité des moules, de sorte que les moules soient plus pratiques à installer et à utiliser.
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