Moule de raccord de tuyau en T pliable

Nom du moule :Moule de raccord de tuyau en T pliable

Cavité : 1 cavités

Taille du moule: 110 mm

Acier de moule : Allemagne2316 Chine2316 ou4cr13 pour la cavité et le noyau

Portail : portail direct

structure du moule: cylindre d'huile

Dureté du noyau/cavité : HRC 40-45°degré après traitement thermique sous vide

Presse à injecter : 400T

Taizhou Huangyan Hong Jin mold Co., Ltd a été créée en 2002. Nous sommes professionnels dans la conception et la fabrication de moules pour raccords de tuyauterie depuis plus de 23 ans.

Nous nous réjouissons d’une longue coopération avec vous.

Voici les principales informations pour votre référence.

Précautions lors de la phase de transformation et de fabrication du PVC expansé

Un traitement fin est la clé pour garantir la réalisation de l’intention de conception du moule.

Processus de technologie de traitement :

Un flux de processus raisonnable doit être suivi : usinage grossier → recuit de détente → usinage de semi-précision → traitement thermique → usinage de précision → polissage plus ajusté.

Le recuit de détente est crucial après un usinage grossier, car il peut éliminer les contraintes internes générées par l'usinage grossier et empêcher la déformation lors d'un traitement thermique ou d'une utilisation ultérieurs.

Traitement de la cavité du moule :

Usinage de précision CNC : La cavité est généralement fraisée avec une haute précision à l'aide de fraiseuses CNC ou de centres d'usinage. Pour les surfaces de lignes sécantes complexes, la programmation 3D doit être utilisée.

Usinage par électroérosion (EDM) : Pour les pièces détaillées difficiles à atteindre avec des cavités profondes, des espaces étroits ou des outils CNC, l'EDM peut être utilisé, mais il doit être soigneusement poli par la suite pour éliminer la « couche blanche » (couche détériorée) générée par l'EDM. Cette couche a une dureté élevée, des performances fragiles et est susceptible de devenir une source de fissures.

Polissage mécanique : C’est l’étape finale pour obtenir une douceur élevée. Le polissage doit être effectué dans le sens du démoulage du produit pour éviter les rayures horizontales. Les polisseurs doivent être expérimentés pour assurer des transitions de surface douces sans modifier les dimensions critiques.

Système de guidage et de positionnement :

L'ajustement entre la colonne de guidage et le manchon de guidage doit être précis, avec des espaces réguliers pour garantir un alignement précis des moules supérieur et inférieur lors de la fermeture du moule, évitant ainsi un désalignement pouvant entraîner une épaisseur de paroi de produit inégale ou des bavures importantes.

La goupille de positionnement, le mécanisme de verrouillage, etc. doivent également être traités avec précision pour garantir la stabilité et la fiabilité du moule sous haute pression.