Moule de raccord de tuyau à douille UPVC

Nom du moule :Moule de raccord de tuyau à douille UPVC

Cavité :  2 cavités

Taille du moule: 110 mm

Acier de moule : Allemagne2316 Chine2316 ou4cr13 pour la cavité et le noyau

Portail : portail direct

structure du moule: came

Dureté du noyau/cavité : HRC 40-45°degré après traitement thermique sous vide

Presse à injecter : 320T

Taizhou Huangyan Hong Jin mold Co., Ltd a été créée en 2002. Nous sommes professionnels dans la conception et la fabrication de moules pour raccords de tuyauterie depuis plus de 23 ans.

Nous nous réjouissons d’une longue coopération avec vous.

Voici les principales informations pour votre référence.

Difficultés lors de la phase de conception des moules en PVC

Conception complexe de coulisses et de portails

Difficulté : le PVC fondu a une viscosité élevée et une faible fluidité. Afin de remplir simultanément et uniformément toutes les parties de la cavité du moule (en particulier les parties à paroi mince et distales), la conception du canal d'écoulement (canaux principal et secondaire) et de la porte est cruciale.

Défis spécifiques :

Canal d'écoulement équilibré : assurez-vous que la chute de pression et le temps d'écoulement depuis la buse de la machine de moulage par injection jusqu'à l'extrémité de chaque cavité sont cohérents, afin d'éviter les phénomènes d'injection courte (remplissage insuffisant) ou de maintien de surpression (débordement, contrainte interne élevée).

Position et forme de la vanne : Une mauvaise sélection de la position de la vanne peut provoquer l'apparition de marques de soudure dans la zone de faible pression, affectant sérieusement la pression d'éclatement des raccords de tuyauterie. La taille du portail doit également être calculée avec précision. S'il est trop petit, il générera une grande quantité de chaleur lors du cisaillement et sera sujet à la décomposition ; S'il est trop important, le refroidissement sera lent, le cycle sera long et il sera difficile de retirer la grille.

Moule de raccord de tuyau à douille UPVC

Puits de matière froide et échappement : le PVC est facile à refroidir et un puits de matière froide efficace doit être conçu pour capter la matière froide avant. Dans le même temps, les cavités complexes sont sujettes au piégeage de gaz et il est nécessaire de mettre en place des fentes d'échappement raisonnables et suffisantes, sinon cela pourrait entraîner des problèmes tels qu'une combustion (décomposition) et un manque de matériau.

Conception de la cavité et estimation du taux de retrait

Difficulté : Le taux de retrait au moulage du PVC n'est pas une valeur fixe et il est influencé par divers facteurs tels que la qualité de la résine, la formule (telle que la teneur en charges), les paramètres du processus (température, pression), etc.

Défi spécifique : les concepteurs doivent attribuer différents taux de retrait aux différentes parties du moule en fonction de leur expérience et de leur compréhension approfondie des matériaux. Par exemple, le taux de retrait de la viande épaisse et fine est différent, et le taux de retrait dans le sens de l'écoulement et dans le sens vertical est également différent. Une estimation inexacte peut entraîner des écarts dimensionnels dans le produit final, affectant particulièrement la taille du raccord fileté et la taille du raccord à douille des raccords de tuyauterie.

Conception du système de refroidissement

Difficulté : le PVC est un matériau sensible à la chaleur qui doit être refroidi efficacement et uniformément à l’intérieur du moule.

Défis spécifiques :

Refroidissement uniforme : une structure irrégulière des tuyaux et une épaisseur de paroi inégale entraînent des vitesses de refroidissement incohérentes. Les pièces à refroidissement lent rétréciront davantage, ce qui entraînera des marques de retrait, une déformation et des contraintes internes.

Disposition des voies navigables : Il est nécessaire de disposer les voies navigables de refroidissement aussi près et équilibrées que possible de la surface de la cavité du moule dans des cadres et des noyaux de moule complexes, ce qui constitue un énorme test de capacité de traitement. Un refroidissement inégal entraîne directement des cycles de production prolongés et une diminution du rendement du produit.

Conception du système de démoulage

Difficulté : les raccords en PVC ont généralement des filetages internes, des boucles inversées ou des structures de nervures complexes.

Défis spécifiques :

Mécanisme d'extraction du noyau : des blocs coulissants complexes, des dessus inclinés et d'autres mécanismes d'extraction du noyau doivent être conçus pour réaliser le démoulage. La conception de ces institutions doit être précise, fiable, fluide, sans interférence et avoir une solidité et une résistance à l'usure suffisantes.

Équilibre supérieur : la disposition de la goupille supérieure doit garantir que les raccords de tuyauterie sont poussés en douceur et de manière synchrone. Tout déséquilibre peut rendre le produit blanc, déformé, voire cassé.